Descripción

Parámetros técnicos

Los pisos SPC con chapa de madera natural combinan la variación de vetas orgánicas de la madera dura auténtica con la resistencia a las abolladuras y la impermeabilidad a la humedad de la tecnología Stone Plastic Composite. La construcción utiliza una laminilla de madera cortada real unida a un núcleo compuesto mineral-mediante una laminación PUR prensada en caliente-, evitando la expansión estacional y las vulnerabilidades a la humedad del subsuelo de la madera dura de ingeniería tradicional.

Características clave

Cara de madera genuina:Capa superior de roble blanco europeo o nogal americano acabada con laca mate curada con UV-, que conserva el carácter natural de la madera y el potencial de la superficie re-acabable.

Núcleo mineral rígido: Extruded core composed of 70% virgin PVC resin and 30% natural limestone powder, achieving a density of >= 2000 kg/m3 con migración cero de plastificante.

Laminación por prensa caliente-PUR:Adhesivo de poliuretano reactivo a la humedad-aplicado a 140 grados bajo una presión hidráulica de 12 toneladas, lo que evita la delaminación del revestimiento a través de cambios cíclicos de humedad relativa (30 % - 80 % RH).

Contrapiso acústico IXPE:1.0mm to 1.5mm factory-attached IXPE foam layer delivering an Impact Sound Insulation rating of Delta L_w >= 20dB (ISO 717-2).

Especificaciones técnicas

Parámetro	Estándar de especificación	Método de prueba
Espesor total	6,5 mm/8,0 mm/9,0 mm (+= 0.15 mm)	ISO 24337
Grosor de la chapa de madera	Laminilla cortada de 0,6 mm, 1,0 mm y 1,2 mm	ISO 24337
Acabado superficial	7-Capa acrílica de óxido de aluminio UV antirrayas	Norma ASTM D4060
Densidad del núcleo SPC	2050kg/m3	ISO 1183-1
Fuerza de bloqueo de las articulaciones	Longitudinal >= 1.5 kN/m, Transverse >= 2.0 kN/m	ISO 24334
Sangría residual	<= 0.05 mm (under 0.82 kN load)	ISO 24343-1
Emisión de formaldehído	E0 (< 0.005 mg/m3) / CARB P2 / TSCA Title VI	EN 717-1
Resistencia al deslizamiento	R10 / Pendulum Test Value (PTV) >= 36	DIN 51130/BS 7976
Rendimiento contra incendios	Clase B_fl-s1	EN 13501-1
Resistencia térmica (valor R-)	0,038 m2K/W (clasificado para calefacción radiante de hasta 27 grados)	ISO 8302

Colores y opciones de superficie

Especies de madera:Roble Blanco Europeo (Quercus robur), Nogal Negro Americano (Juglans nigra), Fresno (Fraxinus excelsior).

Selección de grado:Select & Better (estructura de veta limpia y uniforme), Rústico/Carácter (nudos apretados y variación natural de la albura).

Texturas superficiales:Acabados químicos reactivos y cepillados con alambre-cepillados a mano-, mate ultra-suaves.

Niveles de brillo:Laca UV ultra-mate (5 % de brillo) que conserva la sensación de madera en bruto; Aspecto aceitado UV-utilizando selladores acrílicos-resistentes.

Aplicaciones

Habitaciones de huéspedes de hospitalidad:Equilibra el confort acústico residencial y la lujosa estética de la madera con una alta eficiencia de limpieza.

Boutiques minoristas y salas de exposición:Soporta tráfico peatonal pesado y cargas puntuales estáticas sin aplastamiento del núcleo.

Corredores Residenciales Multifamiliares:Cumple con los requisitos del código de aislamiento de impacto acústico de varios-pisos sin contrapiso suplementario.

Salas de juntas corporativas:Ofrece una presentación ejecutiva de madera y resiste la abrasión de las sillas-ruedas y las hendiduras localizadas.

Servicios y pautas de instalación

Preparación del contrapiso:El contrapiso debe estar estructuralmente sano y seco (<= 2.5% moisture content for concrete via CM method, <= 12% for plywood), and level to within += 2mm over a 2-meter radius.

Aclimatación:Almacene las cajas sin abrir en forma horizontal-en el sitio durante 48 horas a una temperatura ambiente estable entre 18 grados y 26 grados.

Método de instalación:Instalación flotante que utiliza perfiles drop-lock. Se requieren espacios de expansión perimetrales mínimos de 8 mm a lo largo de todos los límites verticales.

Calefacción Radiante:Totalmente compatible con sistemas de calefacción por suelo radiante hidrónicos y eléctricos, siempre que la temperatura de la superficie no supere los 27 grados.

Fabricación y control de calidad

Línea de extrusión:Las extrusoras de contragiro-de doble-tornillo-procesan polvo de PVC virgen y carbonato de calcio bajo perfiles térmicos controlados para garantizar una densidad central uniforme.

Laminación por prensa-en caliente:Las prensas de rodillos continuos automatizadas unen la laminilla de madera auténtica al núcleo rígido utilizando adhesivos termofusibles PUR-de ingeniería alemana, lo que evita que los bordes se despeguen.

Precisión de perfilado:Las líneas de espigado Homag fresan perfiles clic dentro de una tolerancia dimensional de += 0.03mm.

Protocolo de inspección:

Prueba de adherencia al pelado:Los cupones de muestra se someten a pruebas de tracción diarias para verificar que la resistencia de la unión entre la madera y el núcleo supera los límites de falla por corte de la madera.

Verificación de estabilidad dimensional:Las cámaras de ciclo térmico prueban coeficientes de expansión entre -20 grados y +70 grados.

Calificación visual:La inspección óptica automatizada combinada con la clasificación manual de colores elimina los defectos de manchas de savia y las discrepancias de granos dentro de los lotes de contenedores.

OEM y personalización

Etiquetado privado:Impresión de cajas de cartón personalizadas, etiquetado de códigos de barras y marcas de películas protectoras en relieve disponibles para distribuidores por volumen.

Dimensiones personalizadas:Longitudes de tablones a medida (1200 mm - 1800 mm), anchos (150 mm - 228 mm) y espesores totales (6,5 mm - 9.0 mm) sujetos a cantidades mínimas de pedido.

Personalización de superficies:Tinciones personalizadas, ahumado químico, tratamientos reactivos y ajustes personalizados del nivel de brillo adaptados a los tableros de muestra arquitectónicos.

Embalaje y envío

Configuración del cartón:Embalados en cajas de cartón corrugado-de alta resistencia reforzadas con protectores de bordes de plástico; envuelto-en una película de polietileno resistente a los rayos UV de 50-micras.

Paletización:Paletas de madera contrachapada-sin fumigación o paletas de madera tratadas térmicamente-NIMF 15, aseguradas con flejes de poliéster y protectores de esquinas.

Capacidad de carga de contenedores (aproximada):
• Contenedor 20GP: ~ 2,200 m2 a 2,500 m2 (dependiendo del espesor del producto y peso de la caja).
• Contenedor 40HQ: ~ 4.800 m2 a 5.500 m2.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué impide que la chapa de madera real se deslamine del núcleo SPC en condiciones de alta humedad?

R: La falla de la unión se evita utilizando adhesivo termofusible-de poliuretano (PUR) reactivo con la humedad-aplicado bajo estrictos parámetros térmicos e hidráulicos. El enlace químico reticulado-creado durante la laminación-prensada en caliente forma una barrera-impermeable a la humedad que resiste la separación incluso en entornos sujetos a oscilaciones de humedad relativa entre el 30% y el 80%.

P: ¿Se pueden lijar y renovar los pisos SPC con chapa de madera natural como la madera dura tradicional?

R: La capacidad de repintado depende directamente del espesor de la capa superior de revestimiento. Los tablones con un enchapado de madera cortada de 1,0 mm o 1,2 mm normalmente se pueden lijar ligeramente-y volver a recubrir-una o dos veces a lo largo de su vida útil utilizando una lijadora orbital rotativa, mientras que las variantes de enchapado de 0,6 mm están diseñadas como superficies resistentes al desgaste-que no pueden someterse a un lijado profundo.

P: ¿Cómo funciona este piso en-sistemas de calefacción por suelo radiante?

R: Funciona con una alta estabilidad dimensional debido al núcleo rígido de polímero de piedra caliza-, que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica. La resistencia térmica (valor R-) de 0,038 m2K/W permite una rápida transferencia de calor. Las temperaturas de la superficie deben mantenerse en 27 grados o menos, y la calefacción debe aumentarse gradualmente a un ritmo de 1 grado por día.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para especies o dimensiones de madera personalizadas?

R: Las especificaciones del catálogo estándar tienen una cantidad mínima de pedido de un contenedor de 20 GP por código de artículo. Para especies de chapa personalizadas, anchos no-estándar o configuraciones de empaque de etiqueta privada-, el MOQ se establece en un contenedor de 40HQ para optimizar la configuración de la línea de producción y la eficiencia del lote de laminación.

P: ¿Se requiere un contrapiso durante la instalación o es suficiente la almohadilla adjunta?

A: An additional underlayment is neither required nor recommended. The factory-attached IXPE acoustic pad provides sufficient impact sound reduction (Delta L_w >= 20 dB) y enmascaramiento de imperfecciones menores del subsuelo. La instalación de un contrapiso secundario crea una deflexión vertical excesiva, que puede sobrecargar y fracturar el mecanismo de bloqueo-de clic bajo cargas rodantes.

P: ¿Qué documentación se proporciona para verificar el cumplimiento ambiental y la calidad del aire interior?

R: Cada envío va acompañado de informes de pruebas específicos del lote-que confirman el cumplimiento de las normas de emisiones FloorScore, CARB Fase 2 y TSCA Título VI. Los resultados de las pruebas de formaldehído se encuentran sistemáticamente dentro del umbral de clasificación E0, verificado por laboratorios externos-como SGS o Intertek.

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